进口耐磨钢板模具结构设计和特点为什么比国产耐磨钢板好!

时间:2015-05-19 11:08:13 来源:http://www.longhaigg.com 点击量:1309

  耐磨钢板模具结构设计及其特点成型特点.

  1.耐磨钢板为保证产品表面质量要求,定模型腔设计为整体型腔,避免留下镶拼痕纹。  2.动模型芯:如果有加工中心设备,可按整体型芯设计、进行整体加工。也可采用模具的镶拼结构,分别做出电极,单件加工后镶拼。  3.定模型腔镶件和动模型芯镶套的尺寸配合良好,可整体加工后切开,以保证致,消除误差;而定模型腔固定板和型芯镶套固定板上固定孔的形状、尺寸也完全一致,可起配铣保证一致,消除误差。  4.型芯镶件和均无固定台阶而易于加工。两根水管既有冷却各型芯的作用,又解决了镶件拼缝漏水,需要密封的问题,同时也起到了销钉定位、固定各镶件的作用,乃一举三得。  耐磨钢板热流道系统  1.热流道板7总长超过300mm,设计成3段组合,其每段长度小于140,易于加工其中的分流道,热流道板由螺钉将3段分体连接成整体,中间用连接定位套5连接定位,保证其对正、同心。为防止定位套5转动,在其上圆周磨出一平面,与浇口套2的下端面密合,既可转,也保证了其与主浇道孔对正、同心。  2.热膨胀调节:热流道板和盖板加热后,会产生热膨胀,因此固定其中的加热探针和顶丝巧均会随之产生水平方向的位移。为避免巧产生位移时堵死进料点浇日,故装配前必须将位移的数值计算出来,装配时进行调整、预留,在加热膨胀发生位后,正好对准进料日,以保证生产的正常进行,均用钢板(中碳钢)制造,膨胀系数相同。  3.解决流涎的措施:本模具热探针巧的顶端装有弹簧。实践证明,只要弹簧选择适当,此方法可较好地解决流涎问题,而且十分简便。注射时,高压下的熔融塑料作用(加压)的锥面,其分力将探针向上推起,从而压缩弹簧,使探针尖端升离进料点浇定距离,此时,压力下的熔料进入型腔。压力越大,上升距离越大。开模后,压力消失了,弹簧弹力将探针压,堵住进料口,熔料不再从进料口流出。  另外,还须将热流道系统产生的热传导和热辐射降到*低,一是尽可能减少与电热件的接触面积,并增加空气隔热空间以及放置必要的隔热零件。同时在型腔附近设置冷却水道降温,并配以自动温控仪控温,这样,废品率可控制在5%之内。