广东耐磨钢板轧制过程和提高要求质量.

时间:2015-05-20 17:06:37 来源:http://www.longhaigg.com 点击量:1301

  轧制耐磨板薄板时,如果薄板坯的厚度很少超过20毫米,则使上报不传动,而上辊在所轧金属的作用下由于金属与下辊辊身接触而转动。所以上辊叫做压下。转数比下辊稍小。两个轧辊的速度差叫做转差率。轧制比较厚的薄板坯时,上辊也应传动。上辊传动是由下的传动装置经过齿轮机架或经过更简单的设备,即摩擦传动装置进行的。  为了提高耐磨板轧机的生产率,多半使用三辊式机架来轧制比较厚的耐磨板,和生产史薄的耐磨板时来粗轧薄板坯。在这种轧机上,中辊的直径比上下龆的直径小。这种轧机叫做劳持式轧机 (根据发明者命名)。在轧辊布置下,因为利用所轧金属的返回过程来压下,则劳特式轧机的生产率比二辊式大很多。因此,劳特式轧机的轧辊应该用具有高耐磨性的材料制造;中辊应 该特别坚固和耐磨,因为中辊的负荷比上下辊大一倍。用加铬合金钢铸造轧辊时可以达到良好的结果。  在耐磨板操作过程中,轧辊多次地进行重磨,为的是消除其工作表面上所产生的压痕和凹陷, 因为压痕和凹陷能使所轧钢板的质量变坏。硏磨轧辊能保持辊身正确的形状。  以前,轧辊常在其机架上直接进行研磨。 现在则宁愿把轧辊卸下,并在轧辊磨床上加工。  在电炉或煤气加热炉中,或者在特殊的加热装置中预热冷的轧辊已经是改进轧制生产的一大进步。从前在每周开始或在换辊 后,用窄耐磨板开始轧制,而后逐渐转到比较宽的耐磨板。这就使操作困难,并使轧机的生产率降低;此外由于轧辊从所轧金属那里受热不均匀,常有断辊的危险。  *近已耐磨板工厂创造一种装置,操作时这种装置能保持轧辊表面*有利的温度,同时保持所需的辊型。过度热的轧辊用蒸气喷射冷却,可是,如果需要补充供给热量,则用煤气烧嘴供给。用高级优质冷硬铸铁作的精轧轧辊,其寿命平均为70个工作班左右。  除了工厂高的生产率以外,这两种轧机能保证耐磨板的高质量:光洁的表面的厚度。    各种构造的机械化折叠机规定在粗轧机架后面折叠粗轧板; 有了这种设备就能促使减少人工劳动的操作。  在轧制耐磨板过程中,当温度很髙时,耐磨板在某些地方能强烈地彼此接在一起,并且在个别区域甚至能焊接在一起。金属的化学成份在此起着重大的作用极纯的,不含硅的钢在轧制时特别有焊接的倾向;相反,含硅和磷(碱性转炉)的耐磨板却很少焊接。深冲用的耐磨板板要加以酸洗和退火。此两工序的先后顺序决 定丁酸洗和退火后所必须获得的耐磨板质量。