Hardox450耐磨板工厂生产工艺有那些步骤.

时间:2015-05-31 11:13:05 来源:http://www.longhaigg.com 点击量:1267

  Hardox450耐磨板工厂生产实践中,耐磨板轴承钢在炉中每炉精炼时间50,其中真空度67Pa下保持15min,在不造新渣的情况下,渣线部位电熔再结合镁铬砖的寿命15一16次,工作层高铝砖30次。可以看出,钢包精炼炉的寿命主要受到渣线部位的限制,原因是形成裂纹导致剥落。裂纹的形成与扩展,缘于钢包温度骤变使镁铬砖产生热应力。由于电熔镁铬砖价格高昂,使用寿命又不高,故将渣线部位改为镁碳砖,在精炼轴承钢的条件下,一次使用寿命*高可达炉次,平均40炉次,这与日本镁碳砖用于VAD精炼炉的寿命相当。

  耐磨板的工艺步骤电炉:熔化、氧化一除渣一预脱氧一造精炼渣一合金化一出钢。可以看出,炉精炼条件下的平衡氮含量约为比脱气后的实际测量值37.48x10“为低,这是符合实际情况的。现在看来,真空精炼设备,不管是AsEA一sKF、LF一VD、vLF或装置,在真空度67Pa下脱气处理,脱氮效率都是极低的。原因在于耐磨板钢液中含有Cr、Ti、C等元素,与耐磨板中氮结合成极其稳定的化合物,提高了氮的溶解度。  耐磨板工厂脱氧:在炉外真空精炼条件下,影响耐磨板中氧含量的工艺技术是复杂的,在理论和实践方面作了许多工作,但仍有深入研究的必要。真空精炼装置工作真空度的选择,更多的是从脱氢的角度考虑,而不是着眼于脱氧。  耐磨板从表面看出,在真空度67Pa下精炼15min,耐磨板中总氧含量远远高于C,O平衡值,其影响因素是多方面的。例如,耐磨板的合金元素对碳脱氧能力的影响;精炼渣中不稳定氧化物被还原或分解;炉衬耐火材料的浸蚀、冲刷或分解。因此,要求精炼渣中F试+MnO小于1%。  通过均匀化计算,可以帮助我们对耐磨板钢液流动速度与能量关系的理解,对于去除耐磨板中夹杂物是有益的。  Hardox450耐磨板工厂用炉借助了真空碳脱氧尚不能达到理想的氧含量,因此采取破真空后加铝沉淀脱氧,边加热边吹氢,依赖于搅拌排除脱氧产物,以求更低的氧含量,其吹氢速率越大,总氧含量越低。由于边加热、边搅拌,精炼渣极其活跃,促使上浮的A12几夹杂物被熔渣吸附。这个事实可从电解夹杂物变化而得到证实。