耐磨钢板工厂的重熔过程和电渣过程对产品有什么作用!

时间:2015-05-31 13:28:03 来源:http://www.longhaigg.com 点击量:726

  我国耐磨钢板工厂电渣冶炼方法生产轴承钢始于60年代初,目前军用甲组高碳铬轴承钢及渗碳轴承钢仍然是电渣重熔的主要品种之一。锭型一般在1.0一3.0t之间,圆形及方拱形两种,扁锭采用少。自耗电极大多采用电弧沪冶炼、铝脱氧后的铸、轧、锻坯。


  耐磨钢板重熔过程电渣冶炼方法是从1940年美国人霍普金斯的一项专利发展起来的,后来苏联人广泛地用于电渣焊接,并演变为今天的电渣冶炼。60年代初,我国研究掌握了这项技术,并建立了工业电渣炉,*早冶炼的钢种就是轴承钢(军用甲组)。
  耐磨钢板的电渣过程是利用电能将需要提纯金属(制成自耗电极)在过热的熔渣内熔化、提纯,接着在水冷结晶器中强制冷却凝固成锭的一种重熔再精炼过程,人们称之为ESR。电流从变压器经短网至自耗电极、渣池、电渣锭、底水箱返回变压器形成回路。强大的电流在熔渣中放出电阻热、渣池达一1800℃的高温过热状态,使浸入渣池内的自耗电极熔化、细小的金属熔滴与高温渣相发生一系列物理化学反应后,滴落于金属熔池内,由于四周水冷结晶器的强制冷却,钢液逐渐凝固成型。
  耐磨钢板重熔过程中,金属在高温渣池内呈熔滴形式滴落,物理化学反应的热力学、动力学条件都是有利的,因而精炼效果好,钢液极为纯净。研究表明,电渣过程夹杂物的去除可分为3个阶段:一为钢板中夹杂物从电*头通过液态金属薄膜层向钢渣界面转移;二为突破钢渣界面的非金属夹杂物为炉渣吸附及溶解;三为溶解于渣池的物质离开钢渣界面在渣池内部扩散均匀。夹杂物在金属电*头的薄膜层中扩散至渣钢界面是整个过程的限制环节。因为,金属电*头的熔化是液态金属沿锥头滑移(层流运动)聚集成熔滴下落,液态金属薄膜有50一200m厚,夹杂物靠扩散才能通过这一薄膜层到达钢渣界面,除了浓度梯度造成的扩散动力外,别无其它自发因素,然而夹杂物在液态金属薄膜内因其密度远小于钢液,受到向上的浮力,不利于其向边界扩散。到达钢渣界面上的夹杂物通过界面被熔渣吸附和溶解的自发进行的热力学条件是存在的,电渣过程渣池内部强烈的电磁力搅拌及热对流运动,溶解于渣池内物质的均质扩散,也是相当容易完成的。因此,通过电渣过程的3个阶段,金属中的大部分夹杂物已被去除,少部分残留在金属熔滴中的夹杂物在通过渣池进入金属熔池的过程中,熔渣对残留夹杂物发生作用,形成电渣钢特有的复杂结构的夹杂物(边缘与核心具有不同组成和结构)。在金属熔池的凝固过程中,由于溶解氧含量的变化,还会发生受控于耐磨钢板中活泼元素的活度与氧的亲和力的新生夹杂物。