Hardox450耐磨钢板模内钢液面保护有什么作用!

时间:2015-06-01 08:49:09 来源:http://www.longhaigg.com 点击量:899

  Hardox450耐磨钢板的高碳铬轴承钢由于碳含量高,理论上似乎在浇铸过程不易二次氧化,但实际上是存在的。用氢气和不用氢气保护浇铸试验结果,无保护的氧含量平均增加1.06xl0,电解夹杂含量平均增加0.003493%。
  耐磨钢板的钢流保护装置不仅在模铸上可以实施,在连铸上也同样可以使用。该装置是一个固定于钢包底上的可伸缩耐热纤维套,钢包移动时由压把将套收起,浇铸时将套松开;套口压封在中注管口的砂盘上。纤维套内引入Ar气,靠儿的冲淡作用降低了套内气氛中氧的分压,当氧小于1%时,二次氧化的程度很小。
  Hardox450耐磨钢板模内的钢液面保护除了防止钢液面二次氧化外,更主要是保护渣能够吸收钢液上浮的夹杂,并借助渣的保温(月弯处防止结壳翻皮)和涂护(模壁与锭面间)作用,改善钢锭表面和低倍质量。
  在耐磨板的铝镇静钢模铸中,随着钢液的脱氧制度、精炼处理和清洁度的不同,在浇钢系统不同部位有不同程度的夹杂物析出,造成浇铸过程水口变小或堵塞,汤道截面变窄(造成同盘钢锭上升不一致,严重时钢锭浇不起来―浇死或浇瞎)。其来源既有钢液的原始脱氧产物、二次氧化产物,也有耐火材料的浸蚀和外界裹混物,它的出现既影响钢液的清洁度,又恶化可铸性,是产生宏观夹杂物的主要原因。因此,在耐磨钢板模铸工艺中,没有护外精炼手段的条件下,强调浇铸前足够的镇静时间。即使在有炉外精炼的条件下,强调充分的搅拌(Ar气搅拌或电磁搅拌),为的是将这类夹杂物上浮排除。在模内保护渣的性能上强调吸收夹杂物的能力,以便捕捉模内上浮夹杂,不致裹入锭(或坯)侧,造成表面或皮下夹杂,这也是模内(或结晶器内)使用保护渣的重要目的。
  Hardox450耐磨钢板的锭模或结晶器内钢液面使用保护渣,对改善钢锭(或铸坯)表面质量取得了良好的效果,其作用表现为:保护渣有利于择固壳的稳定形成。由于保护渣的存在,增大了钥液面的月弯半径。保护渣具有吸收模(结晶器)内上浮夹杂的能力,并改善了月弯面上部的环境条件。