Hardox500耐磨板工厂生产模铸工艺时要求极其严格.

时间:2015-06-01 09:13:54 来源:http://www.longhaigg.com 点击量:1319

  从Hardox500耐磨板工厂制作中可以看出,耐磨板渣膜的厚度除与其密度和粘度有关外,还与铸速(或拉坯速度)有关。合适的渣膜厚度才有可能获得质量良好的铸锭(或铸坯)。然而,某一特定的保护渣,其性能是一定的,铸速则因钢种、锭模大小各异。显然,要选择一种通用保护渣是困难的。因此,在选用或配制保护渣时,必须结合耐磨板和工艺条件,不能等同对待。  耐磨板的制订没有考虑钢锭大小,加之生产条件也不尽相同,在耐磨板钢锭冷却方法时,还得应结合具体情况采取冷却措施,防止钢锭产生裂纹。如有条件,轴承钢锭红送加热炉并进行高温扩散处理,有利于改善表面质量和碳化物分布。但在生产实践中,常因红送制度控制不当反而引起红送裂纹的产生。  Hardox500耐磨板工厂生产模铸工艺时轴承钢始于50年代,开始了连铸轴承钢的探索,直到1990年,随着特殊耐磨板系统连铸机的陆续建成投产,轴承钢开始步入连铸生产的新阶段。  国外,特别是瑞典,轴承钢的连铸发展很快,是连铸轴承钢生产厂家和铸机的不完全统计,可以看出各国家近30台铸机生产轴承钢。铸机形式有立式、立弯和弧型(弧型半径有大有小),断面范围很宽,有方(矩)形也有圆形,耐磨板钢液来源多为电弧炉和转炉。轴承钢的连铸己成为一种趋势。  Hardox500耐磨板工厂连铸生产是一个系统工程,铸机仅是生产流程中一个承上启下的环节,只有上下工序的密切配合才可能获得高质量的轴承钢。原始耐磨板钢液品质的要求连铸机是一台钢液成型凝固机械,如果原始钢液的品位很低,单靠铸机来改善质量是极其有限的。也就是说,没有炉外精炼手段提供高纯度的原始钢液,不可能获得高质量的铸坯。因此,轴承钢连铸对原始钢液的品质提出如下要求,严格控制化学成分。轴承钢一是要求钢包内钢液化学成分均匀(精炼充分搅拌),二是要求不同炉次钢液的化学成分十分接近(避免连浇不同炉次钢液时使铸坯成分出现差异);不仅要注意主要元素(如高碳铬轴承钢为了降低碳化物偏析,往往要求偏下限控制含量),而且也要严格控制微量元素和有害元素。