Hardox400耐磨钢板工厂对钢液品质的要求特别严格.

时间:2015-06-01 09:16:56 来源:http://www.longhaigg.com 点击量:1406

  Hardox400耐磨钢板工厂严格控制气体含量―轴承钢连铸对氮、氢、氧均有严格要求。由电弧护提供的初炼俐液,含氮量较高,一般在左右,但经真空脱气处理可降至(50一80)x10气然而,氧气转炉钢的氮含量远低于电弧炉钢,一般在(20一30)x10。氢含量一般控制在小于2xl0。氧含量是铭液清洁度的主要标志,降低氧含量仍然是当前追求的目标。国内的轴承俐氧含量已降到左右,但日本达到5x10左右。  耐磨钢板工厂严格要求钢液的清洁度和可铸性。提高钢液的清洁度,具体地说就是降低气体含量及夹杂物含量。对降低夹杂物含量而言,炉外精炼的基本任务有两项,一是在钢包加热过程中,配制高碱度精炼渣脱硫,将M可S比控制在不小于30,以减少或消除铸坯内裂和偏析裂;一是在整个精炼过程(包括LF炉的加热过程和脱气过程)通过搅拌(Ar气搅拌或电磁搅拌),使Al脱氧产物从氏夹杂充分上浮,既降低了氧含量,又减少了夹杂物含量。在加强搅拌减少从夹杂数量的同时,严格控制耐磨钢板的钢液含铝量,是提高可铸性的重要途径。因为过高的从几含量在浇铸过程中会导致水口堵塞。  合适的钢液温度是连铸正常操作的基本条件,是保证铸坯质量的重要因素。耐磨钢板的轴承钢要求在尽可能低的过热度、较慢的拉速下浇铸才可能得到偏析轻、组织均匀而致密的铸坯。  耐磨钢板工厂特别应注意值的选定值与钢包容量、内衬耐火材料的导热性和加热周转情况密切相关,其值必须是钢包处于热平衡状态,即钢液向包衬的传热与包壳向环境散热基本趋于平衡。一定容量的钢包有一定的平衡温降值,这个温降值对钢包允许浇铸的时间产生影响。  Hardox400耐磨钢板工厂为了协调钢液温度与浇铸时间的矛盾,应尽量减少温度损失。除强化钢包使用前的烘烤(加热至不小于900℃)外,还可采取红包周转、加保温剂、加盖等措施。当然,具有加热功能的炉外精炼设施更是不可缺少的。总之,原始钢液良好的品质,合理而准确的温度控制是轴承钢实施连铸生产的前提条件,炉外精炼手段是前提条件的保证。

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